Revêtements PVD

Qu’est-ce que le revêtement PVD?

L’Histoire du Dépôt Physique en phase Vapeur (PVD)

Les méthodes de Dépôt Physique en phase Vapeur (PVD) reposent principalement sur le principe de l’accumulation, par évaporation et / ou pulvérisation cathodique, d’un matériau de revêtement à l’état solide sur un matériau de base.

Le revêtement réalisé par Faraday en évaporant un fil métallique sous vide en 1857 est accepté comme première application de revêtement PVD. Des examens des propriétés optiques ont été effectués avec des films minces produits par Kuntz avec cette méthode en 1888. La méthode a été limitée aux études de physique pendant de nombreuses années, mais elle a commencé à se généraliser lorsqu’elle a été utilisée sur les surfaces des outils de coupe dans le but de retarder l’usure des outils. après les années 1960.

Les mécanismes de solidification des règles physico-chimiques ne sont pas valables dans les méthodes de revêtement PVD. De plus, les matériaux revêtus à la manière de films minces présentent les propriétés élastiques du matériau de base. Pour ces raisons, il est possible de recouvrir n’importe quel matériau sur presque tous les matériaux solides.

Technique de Dépôt Physique en phase Vapeur (PVD)

La durée de vie des pièces de la machine et les cycles de vie des outils sont limités en raison de l’usure. De nos jours, malgré la demande croissante pour la même pièce à produire, les temps de ralentissement des ateliers de production dus à l’usure augmentent constamment le facteur de coût. C’est pourquoi, le retard d’usure devient de plus en plus important en termes économiques de jour en jour. Au lieu de remplacer les pièces d’outil et de moule utilisées par des pièces plus chères, l’amélioration des propriétés de frottement et d’usure de la surface de la pièce apporte une approche économique et plus pratique au problème. Les revêtements céramiques durs à couches minces connaissent un grand succès dans ce domaine.

La technique de revêtement PVD est la plus importante des méthodes permettant d’appliquer avec succès des revêtements céramiques durs sur des surfaces de moule et d’outils. Cette technique est basée sur le principe de l’accumulation ionique de matériaux sous vide en étant évaporée et / ou pulvérisée sur la surface sur laquelle le revêtement doit être appliqué.

Avantages des revêtements PVD

  • Dureté élevée (2400-4000 HV) (~ 80-90 HRc)
  • Haute résistance à l’abrasion
  • Faible coefficient de frottement (pouvoir lubrifiant superficiel élevé)
  • Chauffage d’outil réduit en raison de la faible conductivité thermique
  • Résistance aux environnements chimiques
  • Qualité de surface accrue des pièces usinées
  • Empêcher les pièces traitées d’adhérer à la surface du moule à outils
  • Pas de changement de dimensions en raison de l’épaisseur du revêtement au niveau du micron
  • Diminution du coût de l’outil par pièce en raison de la durée de vie physique accrue de l’outil
  • Diminution des périodes d’interruption de l’établi car la fréquence de changement d’outil diminue
  • Obtention d’une épaisseur de revêtement homogène dans chaque zone

Revêtements PVD

Le revêtement PVD de haute qualité est produit dans notre entreprise avec l’utilisation du système de revêtement PVD Platit. > Technologie de revêtement PVD

Nom du revêtementComposition chimiqueDureté (HV)Coefficient de friction*Epaisseur (μm)Température de dégradation (°C)CouleurPropriétés
Super TiNà base de TiN26000,402 – 5600Jaune doréUtilisation générale, large domaine d’application, toutes les propriétés mécano-chimiques sont de niveau moyennes
Antrazità base de TiCN38000,251 – 4400Violet-GrisDureté élevée, coefficient de frottement faible, résistance aux températures moyennes
Zafir Plusà base de AlTiCN36000,551 – 4900Noir-VioletDureté élevée, résistance à l’oxydation élevée, dureté thermique élevée
Moldex Extraà base de CrN24000,352 – 10700Argent GrisCoefficient de frottement faible, qualité de surface élevée, ténacité de revêtement très élevée, caractéristique d’une application épaisse
Onyxà base de AlCrN36000,501 – 71000Fumé GrisDureté élevée, dureté thermique élevée, résistance à l’oxydation élevée, adapté pour un refroidissement insuffisant et l’élimination des copeaux secs
Preventaà base de TiSiN42000,501 – 41100BronzeTrès haute dureté, très haute dureté thermique, excellente résistance à l’oxydation, adapté pour l’élimination des copeaux et la coupe à sec à partir de matériaux durs, Structure nano-composite
Alternaà base de ZrN30000,301 – 5450Jaune vifExcellentes propriétés de surface, très forte abrasion adhésive, adhérence, résistance au bobinage
Potentaà base de TiCrN30000,301 – 7600Jaune doréIl comprend des phases intermédiaires dans la structure de liaison inter céramique, ayant une caractéristique de faible friction, dans son corps
Lubrica Topà base de AlTiCrN37000,502 – 10950Noir-VioletDureté élevée, coefficient de frottement faible, ténacité élevée, résistance aux températures élevées, dureté thermique élevée
Lubrica Triboà base de CrAlTiN37000,302 – 10900Bleu-GrisLubrica Tribo, il s’agit de la version du revêtement Lubrica Top dont les propriétés de surface ont été améliorées et dont le coefficient de frottement a été diminué.
Mold Plastà base de TİN26000,400,5 – 2600Jaune doréDureté élevée, coefficient de frottement faible, ténacité élevée, résistance aux températures élevées, dureté thermique élevée

Quel revêtement PVD dois-je choisir?

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