Revêtements PVD

Qu’est-ce que le revêtement PVD?

L’Histoire du Dépôt Physique en phase Vapeur (PVD)

Les méthodes de Dépôt Physique en phase Vapeur (PVD) reposent principalement sur le principe de l’accumulation, par évaporation et / ou pulvérisation cathodique, d’un matériau de revêtement à l’état solide sur un matériau de base.

Le revêtement réalisé par Faraday en évaporant un fil métallique sous vide en 1857 est accepté comme première application de revêtement PVD. Des examens des propriétés optiques ont été effectués avec des films minces produits par Kuntz avec cette méthode en 1888. La méthode a été limitée aux études de physique pendant de nombreuses années, mais elle a commencé à se généraliser lorsqu’elle a été utilisée sur les surfaces des outils de coupe dans le but de retarder l’usure des outils. après les années 1960.

Les mécanismes de solidification des règles physico-chimiques ne sont pas valables dans les méthodes de revêtement PVD. De plus, les matériaux revêtus à la manière de films minces présentent les propriétés élastiques du matériau de base. Pour ces raisons, il est possible de recouvrir n’importe quel matériau sur presque tous les matériaux solides.

Technique de Dépôt Physique en phase Vapeur (PVD)

La durée de vie des pièces de la machine et les cycles de vie des outils sont limités en raison de l’usure. De nos jours, malgré la demande croissante pour la même pièce à produire, les temps de ralentissement des ateliers de production dus à l’usure augmentent constamment le facteur de coût. C’est pourquoi, le retard d’usure devient de plus en plus important en termes économiques de jour en jour. Au lieu de remplacer les pièces d’outil et de moule utilisées par des pièces plus chères, l’amélioration des propriétés de frottement et d’usure de la surface de la pièce apporte une approche économique et plus pratique au problème. Les revêtements céramiques durs à couches minces connaissent un grand succès dans ce domaine.

La technique de revêtement PVD est la plus importante des méthodes permettant d’appliquer avec succès des revêtements céramiques durs sur des surfaces de moule et d’outils. Cette technique est basée sur le principe de l’accumulation ionique de matériaux sous vide en étant évaporée et / ou pulvérisée sur la surface sur laquelle le revêtement doit être appliqué.

Avantages des revêtements PVD

Dureté élevée (2400-4000 HV) (~ 80-90 HRc)
Haute résistance à l’abrasion
Faible coefficient de frottement (pouvoir lubrifiant superficiel élevé)
Chauffage d’outil réduit en raison de la faible conductivité thermique
Résistance aux environnements chimiques
Qualité de surface accrue des pièces usinées
Empêcher les pièces traitées d’adhérer à la surface du moule à outils
Pas de changement de dimensions en raison de l’épaisseur du revêtement au niveau du micron
Diminution du coût de l’outil par pièce en raison de la durée de vie physique accrue de l’outil
Diminution des périodes d’interruption de l’établi car la fréquence de changement d’outil diminue
Obtention d’une épaisseur de revêtement homogène dans chaque zone