Il est important de choisir un revêtement PVD avec une résistance à haute température dans les applications d’injection de métal et de forgeage à chaud où les charges thermiques sont sévères.
Avec le bon choix d’acier de moule, de traitement thermique et de revêtement PVD; la ténacité, la dureté thermique, le coefficient de frottement faible et les propriétés de résistance à l’oxydation élevées des revêtements PVD sont bénéfiques dans ce type de moules qui fonctionnent dans des conditions thermiques très lourdes. Ainsi, la formation de fissures de fatigue sur le moule, l’adhérence de la partie thermique sur la surface du moule, la formation de problèmes d’érosion thermique, de corrosion et d’oxydation sont retardées et le moule peut donc être utilisé beaucoup plus longtemps.
Grâce à cette augmentation de la durée de vie, le coût du moule par pièce pressée ou forgée est considérablement réduit. En conséquence, à la fois le coût des pièces fabriquées est réduit de manière significative et les propriétés de surface de la pièce fabriquée sont améliorées, minimisant ainsi le besoin de processus supplémentaires après l’opération de production.
