Dans les applications de moulage à chaud où des températures et des pressions élevées telles que l’injection de métal, l’extrusion et le forgeage à chaud sont formées, les mécanismes d’usure dus à la température élevée sont dominants.Il se produit principalement de la fatigue thermique, des fissures de contrainte, de l’érosion, de l’oxydation, de la corrosion thermique et des dommages dus à la formation d’adhérence et de composés intermétalliques à la suite de réactions se produisant entre le métal liquide et l’acier de moule. Afin d’éviter ces facteurs, le revêtement à appliquer devrait avoir une résistance particulièrement élevée aux températures, et avoir un effet de barrière thermique qui empêchera l’acier de surchauffer, et qu’il crée une surface intermédiaire inerte et stable qui empêchera l’adhérence et les réactions de surface entre le métal liquide et l’acier de moule, et qu’il forme une couche de remplissage dure et résistante à l’abrasion qui peut empêcher les fissures de fatigue, en raison de la pression, et l’érosion de la surface.
Les mécanismes généraux d’usure-dommage survenant dans les pièces de moule de travail à chaud et les qualités de revêtement qui devraient être préférées selon ces mécanismes sont résumés dans le tableau latéral.
| Mécanisme d’échec | Propriété prédominante attendue du revêtement | |
|---|---|---|
| Fissures de surface dues à la fatigue thermique |  | Haute dureté, ténacité et résistance à l’oxydation |
| Usure adhésive (adhérence au métal liquide, formation de composés intermétalliques en surface) |  | Coefficient de friction faible, résistance à l’oxydation élevée, stabilité chimique |
| Érosion, oxydation et corrosion |  | Dureté thermique élevée, haute résistance à l’oxydation, stabilité chimique |
| Perte de dureté et endommagement de masse dans l’acier de moule en raison de la température élevée |  | Sélection de l’acier de travail thermique approprié avant le revêtement et exécution du traitement thermique correct |
