Le but principal de l’application d’un revêtement PVD sur les surfaces de l’outil de coupe est d’augmenter la résistance à l’usure de l’outil et de prolonger la durée de vie de l’outil. Ainsi, une production de pièces plus rapide et une meilleure qualité de surface des pièces peuvent être obtenues.

En général, une dureté de surface élevée, une résistance élevée à l’usure, un coefficient de friction de surface faible et une résistance à l’oxydation et à l’érosion à des températures élevées sont recherchés en appliquant un revêtement PVD sur les outils de coupe. Il n’y a pas un seul type de revêtement qui réponde à toutes ces attentes à la fois. Pour cette raison, les propriétés de l’établi dans lesquelles l’outil de coupe est utilisé, les paramètres de coupe, le type d’outil de coupe, les propriétés de la pièce à utiliser, les conditions de refroidissement-lubrification à utiliser pendant les processus d’élimination des copeaux et les caractéristiques d’usure prédominantes de l’outil de coupe doit être examiné et le type de revêtement le plus approprié doit être déterminé conformément à ces résultats.

Les mécanismes généraux d’usure-détérioration des outils de coupe et les propriétés de revêtement qui devraient être préférées en fonction de ces mécanismes sont résumés dans le tableau latéral.

Mécanisme d’échecPropriété prédominante attendue du revêtement
Usure abrasive (éraflure, cueillette, usure sur une surface libre, atrophie dans des coins aigus)
Dureté et ténacité élevées
Usure adhésive (enroulement, filage, usure adhésive sur une surface libre, adhérence de la pièce à un coin pointu)
Coefficient de friction faible, graissage de surface élevé
Usure à haute température (oxydation, diffusion, érosion, formation de cratères à la surface des copeaux), fatigue thermique
Résistance aux températures élevées, isolation thermique suffisante
Déformation plastique (changement de forme dans l’outil, fracture, dommages de masse)Ténacité, outil de coupe, dureté et résistance élevées et sélection du revêtement