Notre technologie de revêtement PVD

Technologies que nous utilisons dans le revêtement PVD

La production de revêtement PVD de haute qualité est réalisée via le système de revêtement PVD Platit de notre entreprise.

Avantages de la technologie de revêtement Platit PVD:

Haute efficacité d’ionisation
Haute densité de plasma
Production de revêtements intensive et sans vide
Dureté de revêtement élevée
Adhérence parfaite du revêtement au matériau de base
Haute efficacité de revêtement
Production de revêtement à faible friction
Surface de revêtement à faible rugosité
Production de revêtement résistant à tous les mécanismes d’usure
Grande flexibilité de production de revêtement avec 4 cathodes planes
Épaisseur de revêtement uniforme sur toute la partie revêtue
Compétence de production de revêtements nano-composites de nouvelle génération triple / quad séries

PVD Nano-Composite de la série Technologie Avancée Triple

Le premier en Turquie: PLATIT π411PLUS

Nous produisons un revêtement PVD nano-composite de technologie avancée triple / quadruple avec Platit π411PLUS.

Il s’agit du système de revêtement PVD le plus avancé au monde basé sur les technologies PLATIT LARC® ET CERC®.

Avec ses systèmes de cathode rotative à zone latérale et de cathode rotative centrale, des revêtements PVD avec une densité structurale ultra-élevée et des propriétés mécaniques supérieures peuvent être produits.

La température de revêtement peut être sélectionnée, dans la plage de température comprise entre 230 ° C et 550 ° C, et contrôlée avec précision en fonction du type de matériau de base à revêtir.

En plus de la production de tous les revêtements monocouches, multicouches, nano gradient, nano-couches et nano-composites, il permet également la production des revêtements spéciaux de technologie la plus avancée appelés TRIPLE3 et QUAD4.

En plus des revêtements traditionnels de base, il est possible d’obtenir des revêtements de nouvelle génération tels que nACo4, nACRo4, TiXCo4 et ALL4 du système Platit Pi-411 PLUS. Ces revêtements de série spéciaux offrent simultanément des propriétés de filmà nano-couche et nano-composite et offrent des propriétés exceptionnelles de dureté élevée, de résistance du film et de résistance à l’abrasion.

Platit pi411Plus PVD Kaplama Teknolojisi

En outre, il est possible d’obtenir une structure de film de revêtement de grande uniformité grâce à ses 1 systèmes de cathode rotative centrale et 3 latéraux. De plus, les cathodes avec des systèmes rotatifs s’évaporent de manière beaucoup plus homogène que les mécanismes de cathode conventionnels, et ainsi des propriétés de surface de revêtement supérieures (lissé de surface, faible coefficient de frottement) peuvent être obtenues.

PLATIT Pi-411 PLUS est un système extrêmement dynamique. En raison de son efficacité énergétique d’ionisation élevée et de son taux de croissance de revêtement amélioré, il est possible d’effectuer une production de revêtement de haute qualité dans des temps de cycle courts.

Le logiciel d’automatisation développé du système effectue des contrôles en prenant des mesures à plus de 100 points pendant le processus de revêtement et maintient le système de revêtement complètement indépendant des erreurs humaines en gardant chaque étape sous contrôle. Ainsi, il peut être possible d’obtenir des revêtements reproductibles et identiques à chaque charge de revêtement.

Le premier en Turquie: ZOLLER PomSkpGo Outil de mesure de l’arrondi de l’angle de coupe

Notre appareil de mesure d’arrondi à angle unique avec 3 µm. la sensibilité de l’objectif est prête à l’emploi.

Grâce à notre nouvel investissement dans le dispositif de mesure Zoller PomSkpGo, nous mesurons l’efficacité du processus de finition de traînée que nous effectuons avant le revêtement PVD de vos outils de coupe.

En Turquie, nous avons le seul appareil de mesure d’arrondi de bord avec 3 µm, sensibilité de l’objectif. Nous pouvons mesurer, avec une grande précision, le rayon d’arrondi des arêtes des outils de coupe, dont les processus de finition par traînée ont été effectués, et également mesurer les facteurs k des arêtes de coupe.

De cette façon, nous pouvons détecter à l’avance les coins et les bords tranchants qui risquent de se casser pendant l’usinage et effectuer l’intervention nécessaire et maximiser les performances à retirer de l’outil de coupe après le revêtement.

Technologies que nous utilisons dans le revêtement PVD

Le premier en Turquie: PLATIT π411PLUS

Le premier en Turquie: ZOLLER PomSkpGo Outil de mesure de l’arrondi de l’angle de coupe

Revêtements ultra durs Titanit

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