Aujourd’hui, avec le développement de la science des matériaux, il est d’une grande importance de produire des pièces plus durables et plus résistantes, avec des vitesses de production plus élevées et des quantités plus élevées, et en même temps, de minimiser, dans des conditions de concurrence de plus en plus difficiles , le coût de l’outil de coupe, le taux de mise au rebut, les temps d’arrêt de la machine, le changement d’outil et les temps d’affûtage par pièce produite.
Les principales méthodes pour répondre à ces attentes sont l’utilisation d’outils de coupe avec une structure de matériau améliorée et des établis plus stables, le développement de géométries d’outils de coupe optimisées pour les conditions de coupe, l’amélioration des paramètres d’enlèvement des copeaux et l’application de processus de surface visant à étendre l’outil la vie entre deux temps d’affûtage.
En sélectionnant le revêtement PVD approprié adapté aux conditions de coupe, la durée de vie de l’outil et le nombre de pièces usinées avec un outil de coupe peuvent être augmentés, et ainsi une diminution significative de l’outil de coupe peut être activée.
