L’usure principale des moules d’injection pour la production de plastique résulte de l’effet abrasif (rayure) et de la corrosion.
Le revêtement a pour but de retarder les rayures et la corrosion de la surface. Ainsi, la nécessité de répéter fréquemment le processus de polissage, ce qui entraîne de longs temps d’arrêt et des coûts élevés lors de l’utilisation du moule, est diminuée. En outre, puisque la surface revêtue de PVD réduit le frottement entre la matière première plastique et l’acier du moule, elle empêche également le plastique d’adhérer au moule.
De plus, lorsque l’acier du moule est sélectionné correctement, les revêtements PVD retardent également la corrosion à la surface du moule, en particulier dans les processus d’injection de plastiques contenant des additifs corrosifs.
En raison de tous ces facteurs mentionnés, grâce à l’application d’un revêtement PVD dans des moules en plastique, la diminution de la vitesse d’usure du moule, l’augmentation de la vitesse d’alimentation en matières premières et le retrait plus facile des pièces en plastique du moule sont activés, et ainsi, l’efficacité du moule est augmentée
