Zafir Plus est un revêtement PVD à base de nitrure d’aluminium et de titane (AlTiN / TiAlN), dont la recette a été spécialement développée par TITANIT, et dont les propriétés de surface intermédiaires ont été optimisées pour les outils de coupe et les applications de moules. Il a une dureté et une résistance à la température très élevées. Pour cette raison, il offre une excellente résistance à l’usure et une longue durée de vie à des températures élevées. Grâce à ces propriétés, il est appliqué avec succès dans les outils de coupe utilisés dans l’usinage des aciers à outils, dans les pointes en métal dur travaillant à des vitesses élevées, dans les opérations d’enlèvement de copeaux à sec ou lorsqu’il existe un refroidissement inadéquat, dans le processus de pièces dures à copeaux courts, dans découpe de matrices de tôles dures, et dans des moules d’injection et d’extrusion de métaux travaillant à haute température.
Propriétés et domaines d’application
- Processus d’élimination des copeaux à des vitesses de coupe moyennes à élevées grâce à sa dureté élevée
- Aptitude à l’usinage de pièces dures avec des copeaux courts
- Processus d’élimination des copeaux de refroidissement à faible débit
- Moule de découpe et de filage et poinçons de feuilles à résistance moyenne-élevée
- Convient aux moules d’injection de métal grâce à sa résistance à haute température
La différence entre les revêtements PVD à base de TiAlN et AlTiN
Les revêtements TiAlN (nitrure d’aluminium et de titane) et AlTiN (nitrure d’aluminium et de titane) sont formés par la combinaison d’aluminium, de titane et d’azote, qui forment une structure de film mince en céramique dure à la suite de réactions se produisant dans la phase plasma. La différence entre eux est le rapport atomique des métaux aluminium et titane.
En général, le revêtement, qui est obtenu lorsque le rapport atomique aluminium / titane est égal à 50% ou inférieur à 50%, c’est-à-dire lorsque la structure du film est riche en titane, est appelé TiAlN. De même, le revêtement, qui est obtenu, lorsque le rapport aluminium / titane est supérieur à 50%; c’est-à-dire, lorsque la structure du film est riche en aluminium, est appelée AlTiN.
En général, le rapport métallique dans les revêtements TiAlN est sous la forme de 65-75% de titane et de 25-35% d’aluminium. Quant aux revêtements AlTiN, ils se présentent généralement sous la forme de 60 à 70% d’aluminium et de 30 à 40% de titane. Lorsque le rapport atomique de l’aluminium dépasse 70%, la structure du réseau se détériore et, comme la structure du réseau cubique disparaît du milieu, les propriétés mécaniques du film se détériorent. Pour cette raison, les films AlTiN, avec une teneur en aluminium atomique de plus de 70%, ne sont pas produits dans des applications commerciales.
En général, la résistance à haute température, la résistance à l’oxydation à haute température et la résistance à l’usure des revêtements AlTiN qui sont riches en aluminium sont plus élevées.
Dans les revêtements TiAlN riches en titane, les propriétés mécaniques telles que la ténacité du film, la résistance aux chocs et la résistance sont meilleures. Lors du choix du revêtement, ces paramètres doivent être pris en considération et les revêtements AlTiN doivent être préférés dans les cas où une dureté et une résistance à la température élevées sont requises, tandis que les revêtements TiAlN doivent être préférés dans les cas où une ténacité élevée, de meilleures propriétés de surface et une résistance aux chocs sont souhaitées.
| Propriétés techniques | |
| Couleur | Noir-Violet |
| Composition | A base de AlTiN / TiAlN |
| Température d’oxydation | 900 °C |
| Dureté | 3600 HV |
| Coefficient de friction | 0,55 |
| Epaisseur de revêtement | 1 – 4 μm |
